鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，廣泛應(yīng)用于進(jìn)行價(jià)格制造。

鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過長(zhǎng)期使用由于與在其工作面上進(jìn)行檢驗(yàn)、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會(huì)磨損，當(dāng)磨損超出鑄鐵平臺(tái)所在準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差時(shí)直接影響到在上面進(jìn)行的測(cè)量檢驗(yàn)及劃線工作的準(zhǔn)確性，這時(shí)就需要進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)維修、鑄鐵平臺(tái)修理，通過刮研、鏟刮技術(shù)工人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刮研、鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平臺(tái)的平面度精度等級(jí)，滿足檢驗(yàn)檢測(cè)、劃線、裝配等工作的使用需要。

鑄鐵平臺(tái)刮研維修修理過程如下：

1、粗刮

由于鑄鐵平臺(tái)工作面經(jīng)過長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重，所以要先粗刮。方法是采用長(zhǎng)柄刮刀，可 以加大壓力或行程，使刮屑厚而寬，去屑量多。壓力用得恰當(dāng)時(shí)，刮下的鐵屑發(fā)熱，刀口有青煙。刮時(shí)刀痕要連成一片，不可重復(fù)。每刮四、五遍以后，鑄鐵平臺(tái)的四周就會(huì)比中間高些，所以四周要多刮兩次。刮后擦凈表面，用顯示劑檢査接觸點(diǎn)的分布情況，并按點(diǎn)子修刮，一直刮到每25毫米X25毫米的面積內(nèi)有4?6個(gè)接觸點(diǎn)時(shí)為止，鑄鐵平臺(tái)粗刮就算完成。

2、細(xì)刮

粗刮后的表面高低相差很大，顯示后接觸的 點(diǎn)子很少。細(xì)刮是刮去粗刮后高的接觸點(diǎn)，以的接觸點(diǎn)。細(xì)刮時(shí)刀跡的寬度在6毫米左右，刮刀行程5?10毫米。在刮削過程中，要按方向刮，每刮完一遍，要變換一下方向，以形成45°?60°的網(wǎng)紋。當(dāng)刮到每25毫米X25毫米面積內(nèi)有8?16個(gè)點(diǎn)，就可以精刮了。

3、精刮

使用小刮刀進(jìn)行,刀痕寬一般在4毫米左右， 刀的行程在5毫米左右。精刮時(shí)用力大小要適當(dāng)，刀刃要保持鋒利，每刀要刮在點(diǎn)子上，點(diǎn)子越多刀痕要越小，力量要 越輕。當(dāng)點(diǎn)子逐漸增加時(shí)，可以分為三個(gè)步驟刮削：大而亮的點(diǎn)子全部刮去，中等點(diǎn)子在中間刮去一小片，小點(diǎn)子留下不 刮。經(jīng)推磨下一次鑄鐵平臺(tái)刮研時(shí)，小點(diǎn)子會(huì)變大，中等點(diǎn)子分為兩個(gè)點(diǎn)子，大點(diǎn)子則分為幾個(gè)點(diǎn)子，原來沒有點(diǎn)子的地方會(huì)出現(xiàn)新點(diǎn)子。經(jīng)過幾次反復(fù)，點(diǎn)子就會(huì)越來越多。精刮后，一般應(yīng)達(dá)到在25毫米X25毫米面積內(nèi)有20? 25個(gè)接觸點(diǎn)。