鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具。以生鐵為原材料經(jīng)冶煉、鑄造經(jīng)人工時效或者自然時效處理，工作面經(jīng)機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎平板、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。廣泛應用于機械加工制造活動中。

鑄鐵平臺刮研也稱鑄鐵平臺鏟刮、平板刮研、平臺刮研、刮研平板、刮研平臺等，是鑄鐵平臺工作面加工工藝之一，鑄鐵平臺刮研順序如下：

1粗刮

是用粗刮刀在鑄鐵平臺刮研面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。可采用連續(xù)推鏟的方法，鑄鐵平臺刮研刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將鑄鐵平臺刮研平面刮削平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/（25mmX25mm）.

2細刮

是用細刮刀在鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮面上刮去稀疏的大塊研點。刮削時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按相同方向進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應刮重些，暗淡的研點應刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。

3精刮

刮削時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要快。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。

4刮花

刮花的目的，一是單純的為了鑄鐵平臺刮研面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件，而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷鑄鐵平臺刮研平面的磨損程度。