軋輥磨床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用運(yùn)行，機(jī)床零部件工作運(yùn)動(dòng)中的摩擦、高溫及腐蝕等因素造成的自然磨損或者人為誤操作造成的幾何精度和工作精度下降在所難免，當(dāng)幾何精度和工作精度下降到不能滿(mǎn)足所加工生產(chǎn)的產(chǎn)品精度要求時(shí)就需要進(jìn)行機(jī)床刮研維修、鏟刮修理，恢復(fù)磨床幾何精度、工作精度及機(jī)械性能。

軋輥磨床鏟刮、軋輥磨床刮研、軋輥磨床研維修方法：

(1)預(yù)選基準(zhǔn)軋輥磨床鏟刮刮研法

預(yù)選基準(zhǔn)刮研是根據(jù)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)圖確定磨損的zui低處，把它作為刮研的起點(diǎn)。然后從這一點(diǎn)開(kāi)始，每隔一適當(dāng)距離做標(biāo)記，用等高墊及平行平尺，以起點(diǎn)為基準(zhǔn)用光學(xué)平直儀求出每一個(gè)標(biāo)記處的坐標(biāo)。根據(jù)求出的坐標(biāo)值，在每個(gè)標(biāo)記處利用專(zhuān)用研具將導(dǎo)軌刮到同樣的坐標(biāo)，作為“基準(zhǔn)”，在刮研“基準(zhǔn)”時(shí)要用水平儀檢查它的縱橫向水平。再在基準(zhǔn)處涂上薄薄一層藍(lán)油，用平尺分段粗刮整個(gè)導(dǎo)軌，當(dāng)基準(zhǔn)間的導(dǎo)軌面與基準(zhǔn)面同時(shí)與平尺接觸時(shí)，導(dǎo)軌已初步刮直，然后再進(jìn)行精刮，使導(dǎo)軌面獲得需要的表面質(zhì)量。在缺乏光學(xué)平直儀時(shí)，亦可用水平儀、平行平尺、鋼絲和顯微鏡來(lái)刮研基準(zhǔn)。水平儀用來(lái)確定基準(zhǔn)的垂直坐標(biāo),鋼絲和顯微鏡用來(lái)確定基準(zhǔn)的水平坐標(biāo)。di一個(gè)基準(zhǔn)應(yīng)選擇導(dǎo)軌的低凹部分，用水平儀刮基準(zhǔn)時(shí)，注意平尺和水平儀不應(yīng)調(diào)頭，水平儀在平尺上應(yīng)放在固定位置，以避免工具誤差而影響讀數(shù)?；鶞?zhǔn)的間距應(yīng)是平尺全長(zhǎng)的5/9。

（2）軋輥磨床平行導(dǎo)軌三點(diǎn)刮研法

 三點(diǎn)刮研法是采用先刮研基準(zhǔn)的辦法，使導(dǎo)軌間達(dá)到平行。例如某機(jī)床臺(tái)面導(dǎo)軌，先把導(dǎo)軌表面1按工作臺(tái)中間T形槽刮平,再在表面2兩端及中間刮研基準(zhǔn)點(diǎn)a、b、c ,每處長(zhǎng)約為50mm, 并按表面1為基準(zhǔn)測(cè)定該三處和它的平行度。在表面2上刮好基準(zhǔn)點(diǎn)后，再用平尺研刮其余處，使連成整個(gè)平面。