鑄鐵平板也稱鑄鐵平臺，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，廣泛應用于機械加工制造活動中。

鑄鐵平板工作面一般經(jīng)機床刨銑磨加工后由人工刮研鏟刮鏟花而成，按GB/T22095-2008標準規(guī)定鑄鐵平板精度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。

鑄鐵平板刮研順序：

（1）粗刮

是用粗刮刀在鑄鐵平板刮研削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/（25mmX25mm）.

（2）細刮

是用細刮刀在鑄鐵平板刮削面上刮去稀疏的大塊研點，采用短刮法，刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按一定相同方向進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原來方向的刀跡。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在鑄鐵平板刮研、鑄鐵平板鏟刮、鑄鐵平板鏟花過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應刮重些，暗淡的研點應刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。

（3）精刮

鑄鐵平板刮研、鑄鐵平板鏟刮、鑄鐵平板鏟花時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要迅速挑起。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。

（4）刮花

鑄鐵平板刮花的目的，一是單純的為了刮削面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件，而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點要求多的工件中，不應刮成大塊花紋。否則，不能達到所要求的鑄鐵平板刮研、鑄鐵平板鏟刮、鑄鐵平板鏟花精度。