鑄鐵平臺(tái)按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。根據(jù)用途不同，鑄鐵平臺(tái)可分為檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測(cè)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、焊接平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、裝配平臺(tái)、火工平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、鉗工平臺(tái)、地軌、試驗(yàn)平臺(tái)等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平臺(tái)、研磨平臺(tái)等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3級(jí)做劃線平板、劃線平臺(tái)用。等外精度鑄鐵平臺(tái)可做焊接平板、焊接平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)臺(tái),實(shí)驗(yàn)臺(tái)使用。準(zhǔn)確度為0級(jí)和1級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級(jí)和3級(jí)的鑄鐵平臺(tái)的工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工。

鑄鐵平臺(tái)刮研鏟刮加工步驟：  

1、鑄鐵平臺(tái)粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)表面研點(diǎn)每25m㎡×25m㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。  

2、鑄鐵平臺(tái)細(xì)刮：鑄鐵平臺(tái)細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，再刮時(shí)要呈45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)研點(diǎn)每25m㎡×25m㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。  

3、鑄鐵平臺(tái)精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，鑄鐵平臺(tái)研點(diǎn)每25m㎡×25m㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)。  

4、鑄鐵平臺(tái)刮花：鑄鐵平臺(tái)刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察鑄鐵平臺(tái)原花紋的完整和消失的情況來判斷鑄鐵平臺(tái)平面工作后的磨損程度。