鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板，是現(xiàn)代生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準平面器具，一般單塊規(guī)格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規(guī)格時可以把多塊拼接在一起使用，也可按圖定制。產(chǎn)品以生鐵為原材料經(jīng)冶煉、鑄造經(jīng)人工時效或者自然時效處理，工作面經(jīng)機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研工人、鏟刮工人手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。具有美觀大方、穩(wěn)定性好等特點，產(chǎn)品制造完成后應(yīng)達到外部表面無缺陷，內(nèi)部無氣孔和砂眼的基本要求。工作面硬度：硬度為HB170-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定、工作狀態(tài)良好。材質(zhì)：鑄鐵HT250。廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機械機電等行業(yè)。

按GB/T22095-2008標準規(guī)定鑄鐵平臺精度,鑄鐵平臺等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。等外精度鑄鐵平臺可做焊接平板、焊接平臺、裝配平板、裝配平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、振動試驗臺使用。準確度為0級和1級的鑄鐵平臺工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵平臺的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。鑄鐵平臺刮研方法如下：

粗刮：鑄鐵平臺鑄造成型經(jīng)機床加工后表面比較粗糙，加工痕跡較深或外表嚴峻生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，刮刀行程比較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm左右），刮刀痕跡順向，成片但是不要重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮研。當鑄鐵平臺刮研面研點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

細刮：細刮即是將粗刮后鑄鐵平臺的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點上點快。細刮時要朝著一個方向進行，刮完一遍，刮下一遍遍時要與上一遍方向成45度或60度方向。當均勻研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可完畢細刮進行精刮。

精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點。

刮花：鑄鐵平臺刮花的目的一是漂亮，二是有積存潤滑油的功用可以增加潤滑。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。還可經(jīng)過通過觀察鑄鐵平臺刮花的完好狀況來判別工作面的磨損程度.