鑄鐵平板是現(xiàn)代工業(yè)生產制造活動中經常使用的平面量具，在產品及機械零部件的檢驗、檢測及劃線、裝配工作中作為基準平面被廣泛應用。鑄鐵平板經過長期使用由于與在其工作面上進行檢驗、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會磨損，當磨損達到量時引起自身平面度超差從而直接影響到在上面進行的測量檢驗及劃線工作的準確性，這時就需要對磨損、超差的鑄鐵平板進行鏟刮維修、刮研修理，通過刮研、鏟刮技術人員到現(xiàn)場進行刮研、鏟刮來恢復鑄鐵平板的平面度精度等級，滿足檢驗檢測、劃線、裝配等工作的使用需要。

鑄鐵平板鏟刮維修過程一般分為粗刮、細刮、精刮和刮花等。

1. 粗刮

   就是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀紋）或者較多的加工余量。鏟刮時可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準對鏟刮面涂色對研，根據(jù)著色情況反復刮削高點，直至將鏟刮面刮削平整。粗刮時的接觸點數(shù)要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

     2.  細刮

就是用細刮刀在鏟刮面上鏟刮去稀疏的大塊研點，進一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。此時鏟刮采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按方向進行，再刮下一遍是要與上一遍鏟刮方向交叉進行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點會成條狀分布。在鏟刮維修過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鏟刮面刮出深痕。反復鏟刮直至接觸點數(shù)至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

3.  精刮

采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要。在每個研點上只刮一刀，不可重復，并交叉鏟刮。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將比較亮的研點全部鏟刮去；正等研點在其頂部鏟刮去一半；小研點不鏟刮。

4.  刮花

刮花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了潤滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來判斷鑄鐵平板工作面的磨損程度。